Wiertło hybrydowe API 12 1/4 cala do wierceń w głębokich skałach naftowych

Wiertło hybrydowe ma 3 stożki i 3 ostrza dwa razy lepsze niż wiertła stożkowe premium.
Na początku ubiegłego wieku wiertło stożkowe zamiast skrobaka było stosowane w twardych formacjach ściernych, ale ten łupek wiertniczy i inne niedociągnięcia w formowaniu plastycznym są spowodowane głównie rolą utrzymywania pakietu mułu wiertniczego pod ciśnieniem oraz głębokością wiercenia i ciśnieniem w dnie odwiertu oraz wzrostem proporcja błota, zjawisko okładów błotnych będzie poważniejsze. Aby rozwiązać ten problem, na przestrzeni lat różni producenci wierteł stożkowych wprowadzali różne ulepszenia, ale z niewielkim sukcesem. Biorąc pod uwagę, że stałe ostrze tnące lub wiertło są pod tym względem mniej dotknięte, ludzie zaczęli próbować kombinacji dwóch rodzajów wierteł. Wraz z popularyzacją i zastosowaniem bitów PDC i technologii frezów PDC w celu ulepszenia wiertła PDC ze stałym frezem w różnych formacjach, stopniowo zastępują wiertło stożkowe. Jednak w przypadku twardych, ściernych formacji i skomplikowanych operacji wiercenia kierunkowego, ze względu na wydajność, wiertło PDC nie może zastąpić wiertła stożkowego. Aby wykorzystać zalety wierteł stożkowych i wierteł PDC, nasza firma opracowała niedawno zintegrowane wiertła stożkowe i wiertła PDC nowej generacji wierteł kompozytowych. Wprowadzamy na rynek wiertło kompozytowe. Dostępne są dwie konstrukcje, jedna to mały dwuskrzydłowy wiertło z podwójnym stożkiem, druga to nieco większy rozmiar ze skrzydełkiem Mito, wiertło trikonowe. W oparciu o te wiertła z czterema skrzydełkami noży i wiertłem PDC z sześcioma ostrzami, oraz imadła i krótkie pozycje zostały wymienione na rozmiar stożka. Tym samym centralne położenie otworu wiertniczego znajduje się na skrzydle chirurga frezu PDC do całkowitego łamania skał, a w obwodowej części wiercenia otworu zakończonego frezami i ostrzami, a na obwodowej części odwiertu skała jest trudniejsza do kruszenia, kruszenia skał efekt zależy od stożka i ostrzy oraz krycia.
Technologia hybrydowych wierteł łączy stożki rolkowe i stałe ostrza PDC w jedną, opatentowaną konstrukcję, aby skrócić czas wiercenia i potknięcia w najbardziej złożonych zastosowaniach. Dzięki wytrzymałości i stabilności stożków walcowych na kruszenie skał oraz doskonałej jakości cięcia i ciągłemu działaniu ścinającemu diamentu bitów, technologia ta zwiększa ROP, poprawia usuwanie skrawków i wytrzymuje formacje z dużą ilością warstw, zachowując stałą wydajność i doskonałą kontrolę powierzchni narzędzia.
Hybrydowa technologia wierteł
stożki walcowe i stałe frezy z polikrystalicznego diamentu (PDC) w jedną, opatentowaną konstrukcję, która pozwala skrócić czas wiercenia i liczbę potknięć w najbardziej złożonych zastosowaniach. Dzięki wytrzymałości i stabilności stożków walców na kruszenie skał oraz doskonałej jakości cięcia i ciągłemu działaniu ścinającemu bitów diamentowych, technologia ta zwiększa ROP, poprawia usuwanie zwiercin i wytrzymuje formacje o dużym stopniu przewarstwień, zachowując stałą wydajność i doskonałą kontrolę powierzchni narzędzia. Na całym świecie nasze wiertła hybrydowe są używane w 47 krajach i wywierciły więcej
niż 1 milion stóp (304 800 m).