Co to jest wiercenie z odwróconą cyrkulacją

Co to jest wiercenie z odwróconą cyrkulacją?

Wiercenie z odwróconym obiegiem to metoda wiercenia, w której wykorzystuje się Bity PDC z odwróconą cyrkulacjąoraz pręty o podwójnych ściankach umożliwiające wiercenie i pobieranie próbek. Ściana zewnętrzna posiada rurki wewnętrzne, które umożliwiają transport zwiercin z powrotem na powierzchnię w miarę kontynuowania procesu wiercenia.

Odwrócony obieg nadal umożliwia zastosowanie otwieraczy otworów, ale różni się od wiercenia diamentowego tym, że zamiast rdzenia skalnego zbiera zwierciny skalne. W wiertarce zastosowano specjalne wiertła o odwróconym obiegu napędzane pneumatycznym tłokiem posuwisto-zwrotnym lub młotkiem.

Te wiertła z odwróconym obiegiem są wykonane z wolframu, stali lub ich kombinacji, ponieważ są wystarczająco mocne, aby przeciąć i kruszyć bardzo twardą skałę. Poprzez ruchy tłoka młot może usunąć pokruszoną skałę, która następnie jest transportowana na powierzchnię za pomocą sprężonego powietrza. Powietrze wdmuchuje pierścień. Powoduje to zmianę ciśnienia, która powoduje odwrotną cyrkulację, która przenosi sadzonki w górę rury.

Wiercenie z odwróconą cyrkulacją doskonale nadaje się do pobierania próbek podziemnej materii skalnej do analizy stratyfikacji i do celów inżynierii fundamentów.

Skoro już wiesz, co to jest, przyjrzyjmy się niektórym zaletom wiercenia z odwróconym obiegiem.

Przydatne do uzyskiwania niezanieczyszczonych próbek

Wiercenie z odwróconą cyrkulacją eliminuje wszelkie zanieczyszczenia krzyżowe zwiercin skalnych transportowanych na powierzchnię, ponieważ zwierciny przemieszczają się przez zamkniętą rurę wewnętrzną z tylko jednym otworem na powierzchni, na której pobierana jest próbka. Można zatem zebrać do analizy dużą liczbę wysokiej jakości próbek.

Niesamowity współczynnik penetracji

Specjalistyczne wiertła z odwróconym obiegiem są znacznie mocniejsze niż zwykłe wiertła uzupełniające ze względu na kompozytowe końcówki ze stali wolframowej. Siewniki z odwróconym obiegiem działają z większą szybkością i pobierają sadzonki w rekordowo krótkim czasie. Prędkość, z jaką zwierciny są transportowane z powrotem na powierzchnię, może z łatwością sięgać 250 metrów na sekundę

Wszechstronność w niesprzyjających warunkach

Wiercenie z odwróconym obiegiem nie jest procesem skomplikowanym i nie wymaga dużej ilości wody. Ta funkcja sprawia, że ​​wiercenie z odwróconą cyrkulacją jest idealne nawet w miejscach, w których brakuje wody, takich jak wielkie odludzia lub obszary półsuche.

Mniej kosztowne

Wiercenie z odwróconym obiegiem jest bardzo opłacalne, szczególnie w porównaniu z wierceniem diamentowym. Nie tylko ze względu na obniżone koszty eksploatacji, ale także ze względu na krótki czas potrzebny na wykonanie wiercenia. Ogólnie rzecz biorąc, wiercenie z odwróconym obiegiem może kosztować nawet o 40% mniej niż wiercenie konwencjonalne. Jeśli wiercisz na obszarach o nierównym terenie, opłacalność może się nawet podwoić.

Odwrotna cyrkulacja w celu kontroli nachylenia

Jakość uzyskanych próbek ma ogromne znaczenie w każdym programie poszukiwawczym, umożliwiającym prawidłowe planowanie kopalni lub rozmieszczenie materiałów wybuchowych. Kontrola jakości służy do definiowania klas bloków i rudy. Wiercenie z odwróconym obiegiem doskonale nadaje się do kontroli nachylenia, ponieważ:

• Wymaga mniej obsługi niż inne metody
• Uzyskane próbki są wolne od jakichkolwiek zanieczyszczeń
• Szybszy czas zwrotu
• Uzyskane próbki można zabrać bezpośrednio do laboratorium w celu analizy

Najważniejszym elementem każdego wiercenia z odwróconym obiegiem są sadzonki próbne. Do odzyskiwania próbek można zastosować wiele metod, ale głównym celem jest uzyskanie jak największej liczby próbek wysokiej jakości w jak najkrótszym czasie.

Jeśli potrzebujesz usług wierceń z odwróconym obiegiem, pamiętaj, aby szukać wyłącznie licencjonowanych specjalistów, którzy znają się na odwiertach z odwróconym obiegiem i są dobrze zaznajomieni z różnymi procedurami. Poproś, aby używali wyłącznie certyfikowanej wysokiej jakościBity PDC z odwróconą cyrkulacjąaby uniknąć opóźnień wynikających z uszkodzonych wierteł. Na koniec należy zawsze upewnić się, że proces wiercenia jest zgodny z ustalonymi normami środowiskowymi.