WIERTŁO PDC CZY PCD? JAKA JEST RÓŻNICA?
Wiertło PDC oznacza wiertło rdzeniowe z polikrystalicznego diamentu
Najwcześniejsze studnie były studniami wodnymi, płytkimi dołami kopanymi ręcznie w rejonach, gdzie poziom wód gruntowych zbliżał się do powierzchni, zwykle otoczonymi murowanymi lub drewnianymi ścianami.
PDC powstają poprzez połączenie kilku warstw polikrystalicznych diamentów (PCD) z warstwą węglika spiekanego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
PDC należą do najtwardszych materiałów stosowanych w narzędziach diamentowych.
PCD to po prostu diament polikrystaliczny. PCD powstają zazwyczaj poprzez spiekanie wielu mikroskopijnych, pojedynczych kryształów diamentu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. PCD charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na pękanie i dobrą stabilnością termiczną, dlatego jest wykorzystywany do produkcji wierteł geologicznych.
PDC łączy w sobie zalety diamentu, który charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, oraz węglika, który charakteryzuje się dobrą wytrzymałością.
Dostarczamy wiertła PDC wyposażone w różnorodne frezy o różnych kształtach lub diamentowe diamenty polikrystaliczne (PDC) lutowane na korpusie.
Frezy PDC wykonane są z podłoża węglikowego i diamentowego ziarna. Wysoka temperatura, około 2800 stopni Celsjusza, i wysokie ciśnienie, około 1 000 000 psi, tworzą zwartą masę. Stop kobaltu jest również obecny i działa jako katalizator w procesie spiekania. Kobalt pomaga w połączeniu węglika spiekanego z diamentem.
Zasadniczo duże frezy (19–25 mm) są bardziej agresywne niż małe frezy. Mogą jednak powodować większe wahania momentu obrotowego.
Wykazano, że mniejsze frezy (8 mm, 10 mm, 13 mm i 16 mm) osiągają wyższy ROP niż frezy duże w niektórych zastosowaniach. Jednym z takich zastosowań jest na przykład obróbka wapienia.
Ponadto małe frezy generują mniejsze zwierciny, podczas gdy duże frezy generują większe zwierciny. Duże zwierciny mogą powodować problemy z czyszczeniem otworu, jeśli płyn wiertniczy nie jest w stanie ich unieść.
(1) lub (2) Miękkie i miękkie lepkie – formacje o dużej podatności na wiercenie, takie jak glina, margiel, gumbo i nieskonsolidowane piaski.
(3) Piaski, łupki i anhydryty o miękkiej, średniej i niskiej wytrzymałości na ściskanie z domieszką twardych warstw.
(4) Średnio-umiarkowana wytrzymałość na ściskanie piasku, kredy, anhydrytu i łupka.
(6) Średnio twarde – wyższa wytrzymałość na ściskanie w przypadku piasku, łupka, wapna i anhydrytu, który nie jest ostry lub jest półostry.
(7) Twardy – wysoka wytrzymałość na ściskanie z ostrymi warstwami piasku lub mułowca.
(8) Niezwykle twarde – gęste i ostre formacje, takie jak kwarcyt i skały wulkaniczne.
STRUKTURA CIĘCIA PDC
Wiertła PDC o bardzo miękkiej (1) do średniej (4) formacji mają jeden dominujący rozmiar frezu PDC. Struktura frezu PDC jest oznaczona w następujący sposób:
2 – ten bit ma głównie frezy 19 mm
3 – ten bit ma głównie frezy o średnicy 13 mm
4 – ten bit ma głównie frezy 8 mm
Bity PDC
Czas publikacji: 31 sierpnia 2022 r.