WIERTŁO PDC CZY PCD?CO ZA RÓŻNICA?
Wiertło PDC oznacza wiertło rdzeniowe z polikrystalicznego diamentu
Najwcześniejszymi studniami były studnie wodne, płytkie doły wykopane ręcznie w regionach, w których poziom wody zbliżał się do powierzchni, zwykle z murowanymi lub drewnianymi ścianami wyścielającymi.
PDC powstają poprzez połączenie kilku warstw diamentów polikrystalicznych (PCD) z warstwą wyściółki z węglika spiekanego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
PDC należą do najbardziej sztywnych ze wszystkich materiałów narzędzi diamentowych.
PCD oznacza po prostu diament polikrystaliczny: PCD jest zwykle wytwarzany przez spiekanie wielu pojedynczych kryształów diamentu o mikrorozmiarach w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.PCD ma dobrą odporność na pękanie i dobrą stabilność termiczną i jest stosowany do produkcji wierteł geologicznych.
Zaletą PDC jest wysoka odporność diamentu na zużycie i dobra udarność węglika.
Dostarczamy wiertła PDC wykonane z szeregu frezów kształtowych lub wyprasek z polikrystalicznego diamentu (PDC) lutowanych na korpusie.
Frezy PDC wykonane są z podłoża węglikowego i ziarna diamentowego.Wysoka temperatura około 2800 stopni i wysokie ciśnienie około 1 000 000 psi tworzą kompakt.Obecny jest również stop kobaltu, który działa jako katalizator procesu spiekania.Kobalt pomaga wiązać węglik i diament.
Z reguły duże frezy (19 mm do 25 mm) są bardziej agresywne niż małe frezy.Mogą jednak zwiększać wahania momentu obrotowego.
Wykazano, że w niektórych zastosowaniach mniejsze frezy (8 mm, 10 mm, 13 mm i 16 mm) wiercą z większym ROP niż duże frezy.Jednym z takich zastosowań jest na przykład wapień.
Ponadto małe noże wytwarzają mniejsze sadzonki, podczas gdy duże noże wytwarzają większe sadzonki.Duże zwierciny mogą powodować problemy z czyszczeniem otworów, jeśli płuczka wiertnicza nie jest w stanie unieść zwiercin.
(1) lub (2) Miękkie i miękkie lepkie formacje o dużej zdolności wiertniczej, takie jak glina, margiel, gumbo i nieskonsolidowane piaski.
(3) Piaski, łupki i anhydryty o miękkiej, średniej i niskiej wytrzymałości na ściskanie z domieszką twardych warstw.
(4) Piasek, kreda, anhydryt i łupek o średniej i umiarkowanej wytrzymałości na ściskanie.
(6) Średnio twardy – Wyższa wytrzymałość na ściskanie w przypadku nieostrego lub półostrego piasku, łupków, wapna i anhydrytu.
(7) Twarde – Wysoka wytrzymałość na ściskanie z ostrymi warstwami piasku lub mułu.
(8) Niezwykle twarde – Gęste i ostre formacje, takie jak kwarcyt i skała wulkaniczna.
KONSTRUKCJA CIĘCIA PDC
Bity pdc typu bardzo miękkiego (1) do średniego (4) mają jeden dominujący rozmiar noża PDC.Strukturę skrawania PDC oznacza się w następujący sposób:
2 – ten bit ma głównie frezy 19 mm
3 – ten bit ma głównie frezy 13 mm
4 – ten bit ma głównie frezy 8 mm
Bity PDC
Czas publikacji: 31 sierpnia 2022 r