Jaka jest różnica między korpusem stalowym a bitem PDC z korpusem matrycy

Wiertło PDC jest produkowane głównie z frezów PDC i stali, łącząc dobrą udarność stali i odporność na zużycie wypraski z polikrystalicznego diamentu, co sprawia, że ​​wiertło PDC zapewnia szybki materiał w procesie wiercenia. Wiertło PDC ze stalowym korpusem ma większą prędkość w formowaniu miękkim, podczas gdy wiertło PDC z korpusem matrycy jest bardziej odporne na zużycie, wiertło z korpusem matrycy może wiercić twarde formowanie w porównaniu z wiertłem PDC ze stalowym korpusem ze względu na korpus z matrycy z węglika wolframu, ale ma wolniejszy materiał filmowy, gdy w porównaniu z wiertłem PDC ze stalowym korpusem. Jeżeli są Państwo zainteresowani którymś z bitów PDC, prosimy o kontakt z firmą Far Eastern Drilling

Bity PDC z korpusem matrycowym a bity PDC z korpusem stalowym

Jeśli zajmujesz się wierceniem przez dłuższy czas, prawdopodobnie słyszałeś o bitach PDC. PDC oznacza „polikrystaliczny diament kompaktowy” i opisuje związek materiału tworzący powierzchnię tnącą tych wierteł. Z tego związku wykonane są zarówno korpusy Matrix Body PDC, jak i Steel Body PDC.

Te bity mają wiele nazw. Powszechnie nazywa się je:

• Bity PDC
• Bity kompaktowe z polikrystalicznego diamentu
• Kompozytowe bity do zębów wiórowych
• Bity do cięcia diamentu polikrystalicznego

Bity PDC są często używane do wierceń ropy naftowej, ale są również popularne w innych gałęziach przemysłu. Powstały w 1976 roku i cieszą się taką samą popularnością jak obecniebity rolkowo-stożkowe(rodzaj wiertła, który ma obracające się części). Chociaż bity PDC mają długą historię sukcesów, nadal ewoluują i stale się udoskonalają dzięki nowym i innowacyjnym kątom cięcia, układom i materiałom. Wiertła te są bardzo wydajne, ponieważ zamiast je kruszyć, ścinają formacje skalne. Każdego roku nowe postępy technologiczne poprawiają skuteczność wierteł PDC i poprawiają prędkość wiercenia.

Wiertła te nazywane są w przemyśle wiertniczym „od czoła do kamienia szlifierskiego” – wykonują swoje zadanie i mogą być bardzo skuteczne w przypadku szerokiego zakresu usług i typów formacji – nie ma żadnych ruchomych części, które mogłyby się zakleszczyć, nie zamieszanie, po prostu skuteczne wiercenie dla wszystkich Twoich potrzeb.

Co to są bity PDC?

Istnieją dwa podstawowe styleWiertła PDC– bity PDC z korpusem matrycowym i bity PDC z korpusem stalowym. Obydwa są okrągłymi bitami o podobnym kształcie z czterema do ośmiu strukturami tnącymi lub ostrzami, które rozchodzą się od środka. Każde ostrze jest następnie zakończone od dziesięciu do trzydziestu noży. Wiertła posiadają kanały wodne rozproszone w celu chłodzenia, a na wierzchołku wiertła znajduje się dysza. Jeśli spróbujesz sobie to wyobrazić, wygląda to trochę jak korona, którą może nosić król.

Bity PDC służą do wierceń ropy i gazu, wierceń geotermalnych, wierceń studni wodnych, wierceń budowlanych, górnictwa i poziomych wierceń kierunkowych.

Nauka stojąca za bitami PDC

Być może nauczyłeś się w szkole, że diament jest najtwardszym materiałem znanym człowiekowi. To jest! Idealnie nadaje się do przecinania innych materiałów, takich jak formacje skalne, w celu wiercenia.

Bity PDC wykorzystują w swoich strukturach tnących maleńkie, niedrogie, sztuczne diamenty. Proces tworzenia diamentów na tych bitach jest skomplikowany. W uproszczeniu oto proces tworzenia wierteł diamentowych:

• Wytwarzane są maleńkie syntetyczne diamenty
• Diamenty są następnie agregowane w duże masy kryształów
• Kryształy są następnie kształtowane w diamentowe stoły
• Stoły diamentowe są następnie łączone z metalem, zwykle węglikiem wolframu i metalowym spoiwem
• Staje się to częścią tnącą świdra – na każdym ostrzu świdra znajduje się wiele noży
• Następnie noże mocuje się do ostrzy, które mocuje się do korpusu świdra

Razem noże i ostrza na końcówce wiertła PDC służą do przecinania wszelkiego rodzaju formacji skalnych.

Diamenty syntetyczne w wiertłach

Jak widać, diamenty syntetyczne są kluczowym materiałem na bity PDC. Podczas produkcji tych bitów powstają bardzo małe ziarna diamentu (zwane także ziarnem diamentowym). Ten żwirek jest bardzo trwały, ale staje się mniej stabilny na poziomie molekularnym, gdy się nagrzewa. Dlatego bit PDC jest bardziej narażony na awarię, jeśli nie jest odpowiednio chłodzony podczas użytkowania.

Niezależnie od tego, syntetyczne diamenty są niezwykle odporne na zużycie; są idealnym materiałem zapewniającym długowieczność i trwałość. Rodzaj metalu zmienia się, jeśli wybierzesz wiertło matrycowe lub stalowe – ale diament jest najważniejszy. Bity PDC mogą mieć długą żywotność, o ile są odpowiednio chłodzone.

Bity PDC korpusu matrycy