Jaka jest różnica między bitem PDC z korpusem stalowym a bitem matrycowym?

Wiertła PDC są wykonane głównie z frezów PDC i stali, co łączy w sobie wysoką udarność stali i odporność na zużycie polikrystalicznego diamentu, co zapewnia szybki proces wiercenia. Stalowy korpus wiertła PDC charakteryzuje się większą prędkością w miękkich materiałach, natomiast korpus matrycowy jest bardziej odporny na zużycie. Wiertło matrycowe może wiercić w twardych materiałach w porównaniu ze stalowym korpusem wiertła PDC dzięki korpusowi z węglika wolframu, ale charakteryzuje się wolniejszym procesem wiercenia w porównaniu ze stalowym korpusem wiertła PDC. W przypadku zainteresowania którymkolwiek z wierteł PDC, prosimy o kontakt z Far Eastern Drilling.

Bity PDC z korpusem Matrix kontra bity PDC z korpusem stalowym

Jeśli pracowałeś kiedyś w branży wiertniczej, prawdopodobnie słyszałeś o wiertłach PDC. PDC to skrót od „polikrystalicznego diamentu kompaktowego”, co opisuje materiał, z którego wykonana jest powierzchnia tnąca tych wierteł. Zarówno wiertła Matrix Body PDC, jak i Steel Body PDC są wykonane z tego materiału.

Te bity mają wiele nazw. Najczęściej nazywa się je:

• Bity PDC
• Kompaktowe bity z polikrystalicznego diamentu
• Wiertła zębate kompozytowe
• Wiertła tnące z polikrystalicznego diamentu

Wiertła PDC są często używane w wierceniu ropy naftowej, ale cieszą się popularnością również w innych branżach. Zostały opracowane w 1976 roku i cieszą się równie dużą popularnością jak obecnie.wiertła stożkowe rolkowe(rodzaj wiertła z obrotowymi częściami). Chociaż wiertła PDC cieszą się długą historią sukcesów, stale ewoluują i są udoskonalane dzięki nowym i innowacyjnym kątom skrawania, układom i materiałom. Wiertła te są bardzo wydajne, ponieważ ścinają formacje skalne, a nie je kruszą. Z roku na rok nowe postępy technologiczne zwiększają skuteczność wierteł PDC i prędkość wiercenia.

Wiertła te są znane jako „wiertła do pracy w terenie” w branży wiertniczej – spełniają swoją rolę i mogą być niezwykle skuteczne w szerokim zakresie usług i typów formacji – nie ma żadnych ruchomych części, które mogłyby się zaciąć, bez zamieszania, po prostu efektywne wiercenie spełniające wszystkie Twoje potrzeby.

Czym są bity PDC?

Istnieją dwa podstawowe styleWiertła PDC– frezy PDC z korpusem matrycowym i frezy PDC ze stalowym korpusem. Oba są podobnie ukształtowanymi, okrągłymi frezami z czterema do ośmiu strukturami tnącymi, czyli ostrzami, rozchodzącymi się wachlarzowo od środka. Każde ostrze jest następnie zakończone od dziesięciu do trzydziestu frezami. Frezy posiadają kanały wodne do chłodzenia, a na szczycie znajduje się dysza. Jeśli próbujesz sobie wyobrazić ten frez, wygląda on trochę jak korona, którą mógłby nosić król.

Wiertła PDC są stosowane przy wierceniu ropy naftowej i gazu, wierceniu geotermalnym, wierceniu studni wodnych, wierceniu budowlanym, górnictwie i poziomym wierceniu kierunkowym.

Nauka stojąca za bitami PDC

Być może uczyłeś się w szkole, że diament jest najtwardszym materiałem znanym człowiekowi. I rzeczywiście! I idealnie nadaje się do przecinania innych materiałów, takich jak formacje skalne, podczas wiercenia.

Wiertła PDC wykorzystują w swoich strukturach tnących maleńkie, niedrogie, syntetyczne diamenty. Proces tworzenia diamentów na tych wiertłach jest skomplikowany. W uproszczeniu, oto proces tworzenia wierteł diamentowych:

• Te maleńkie syntetyczne diamenty są wykonane
• Następnie diamenty są łączone w duże masy kryształów
• Następnie kryształy są formowane w stoły diamentowe
• Następnie stoły diamentowe są łączone z metalem, zazwyczaj węglikiem wolframu i spoiwem metalicznym
• To staje się częścią tnącą wiertła – na każdym ostrzu wiertła znajduje się wiele ostrzy
• Następnie frezy mocuje się do ostrzy, które z kolei mocuje się do korpusu wiertła.

Łącznie noże i ostrza na końcu wiertła PDC służą do przecinania formacji skalnych wszelkiego rodzaju.

Diamenty syntetyczne w wiertłach

Jak widać, diamenty syntetyczne są kluczowym materiałem do produkcji bitów PDC. Podczas produkcji tych bitów powstają ultradrobne ziarna diamentu (zwane również ziarnem diamentowym). Ziarno to jest bardzo trwałe, ale traci stabilność molekularną po nagrzaniu. Dlatego bit PDC jest bardziej narażony na awarię, jeśli nie będzie odpowiednio chłodzony podczas użytkowania.

Niezależnie od tego, syntetyczne diamenty są niezwykle odporne na zużycie; stanowią idealny materiał zapewniający długowieczność i trwałość. Rodzaj metalu zmienia się w zależności od wyboru bitu matrycowego lub stalowego – ale diament ma kluczowe znaczenie. Bity PDC mogą mieć długą żywotność, o ile są odpowiednio chłodzone.

Bity PDC do korpusu Matrix