Wiertła PDC dzieli się na dwa typy w zależności od materiału bazowego: korpus matrycowy i korpus stalowy, ale ich procesy produkcyjne znacznie się różnią. Wiertła PDC ze stalowym korpusem nie są ograniczone wytrzymałością krawędzi skrawających, charakteryzują się wysoką wytrzymałością korony, wysoką wytrzymałością lutowania płyt kompozytowych, są łatwe w naprawie po użyciu, charakteryzują się krótszym procesem produkcji, wyższą wydajnością i niższymi kosztami, oferując więcej korzyści niż wiertła PDC z korpusem matrycowym. Wiertła PDC z korpusem matrycowym są wytwarzane metodą bezciśnieniowej impregnacji i spiekania odlewanego proszku węglika wolframu i materiału impregnującego. Kształt korpusu wiertła jest pośrednio uzyskiwany poprzez kształt formy. Forma składa się z trzech części: formy dolnej, formy środkowej i formy górnej. Konstrukcja i obróbka formy środkowej i górnej są stosunkowo łatwe. Jednakże forma dolna jest bryłą o złożonych zakrzywionych powierzchniach. Parametry kształtu korony, położenia i kierunku zębów skrawających oraz parametry konstrukcji hydraulicznej wiertła PDC są uzyskiwane poprzez kształt formy dolnej. Dlatego projekt i obróbka dolnej formy są najważniejszym elementem projektowania i obróbki formy; jej jakość i dokładność obróbki bezpośrednio wpływają na ostateczną wydajność wiertła. Wysokiej jakości formy są jednym z kluczowych czynników gwarantujących jakość wierteł PDC.
Bazując na aktualnych opiniach klientów, bity PDC z korpusem stalowym są dominującym trendem na rynku bitów PDC. Dzięki rozwojowi nowoczesnego przemysłu, bity PDC z korpusem stalowym charakteryzują się wydajnością zasadniczo porównywalną z bitami PDC z korpusem matrycowym. Ponadto, ponieważ bity PDC z korpusem matrycowym powodują zanieczyszczenie powietrza, bity PDC z korpusem stalowym obecnie dominują na rynku.
Czas publikacji: 23-02-2026